蝸桿減速機加載試驗一般有以下要求5：
試驗件要求
產品狀態(tài)：試驗件為待出廠的產品或樣機，試驗（或抽樣）臺數(shù)按試驗目的及相應要求決定。
零件質量：主要零件的材料、熱處理、機械加工等均應符合規(guī)定的技術要求，經(jīng)檢驗合格并應有檢查記錄，必要時在試驗前核查生產檢驗記錄或抽檢其主要項目。
試驗臺及測試裝置要求
加載驗測臺：試驗臺的驅動與加載方式，應優(yōu)先采用能耗較低的液壓或電加載的功率流封閉式。加載轉矩和轉速穩(wěn)定，波動應不超過 5%，運轉中根據(jù)要求能夠加載卸載，運轉平穩(wěn)。
負載與轉速測量儀器：儀器儀表類型、規(guī)格、量程、精度應與試驗要求相適應，測試項目為加載轉矩（功率）、轉速，測試誤差應不超過讀數(shù)的 1%。優(yōu)先采用轉矩轉速傳感器與轉矩轉速測量儀，應在被試減速器的輸入、輸出軸端各裝一臺傳感器，直接測量試樣的輸入、輸出轉矩（功率）、轉速。
安裝調試：全部試驗裝置應安裝在同一（或組合）平臺上，要求各部件找水平、對中，系統(tǒng)運轉靈活。先進行靜調零，然后進行動調零，調零后允許儀器轉矩顯示值多位讀數(shù)的前幾位均為零，末位數(shù)不大于 。
溫度、噪聲、振動的測試儀器：減速器的油池溫度和軸承溫度的測試，應采用經(jīng)計量部門鑒定合格、量程為 150℃的半導體點溫計或數(shù)字式溫度計。噪聲儀和測試方法應符合 GB 6404 的規(guī)定，振動測試儀器和測試方法應符合 GB 8543 的規(guī)定。
試驗項目要求
空載試驗：在額定轉速下，正、反向運轉應各不小于 1h。要求運轉平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪聲；各連接件、緊固件無松動；各密封處、接合處無漏油、滲油；潤滑充分，檢查油池和軸承溫度；蝸輪齒面初始接觸斑點應符合有關標準或設計要求。對中心距 a≤100mm 的減速機，可適當減少運轉時間，但不得小于 0.5h。
跑合試驗：在空載試驗合格后，在額定轉速下分別按 25%、50%、75% 的額定負荷逐級加載，每級負荷試驗為達到油溫平衡 2h 后再增加一級。要求蝸輪齒面接觸斑點，沿齒長及齒高方向均應不小于 75%，且應偏向嚙出端。
負載性能試驗：在跑合試驗完成后進行，不同轉速及額定負荷下的試驗時間為達到油溫平衡后不小于 2h。要求測定轉矩（或功率）、效率、轉速和運轉時間、油池溫度、噪聲、振動、齒面接觸斑點及破壞情況。對于雙向工作或未注明旋轉方向的減速機，應進行正反兩向試驗，單向工作的減速機允許單向試驗，但試驗時的工作齒面和旋轉方向必須與其工作狀態(tài)相同。
超載試驗：在額定轉速下，在 120% 額定負荷下運轉 5min、150% 額定負荷下運轉 1min、200% 額定負荷下運轉 0.5min、250% 額定負荷下運轉 0.5min，檢查蝸輪齒面及其他機件的損壞情況。超載試驗應在起動以后加載，卸載以后制動。
疲勞壽命試驗：在額定負荷下，蝸輪齒面單向承載時的應力循環(huán)次數(shù)，一般應達 5×10?次。檢驗項目與跑合試驗、負載性能試驗及超載試驗中項目相同，允許采用提高負荷的加速壽命試驗方法，也允許用工業(yè)應用試驗代替疲勞壽命試驗，但工業(yè)應用實際負荷必須達到額定負荷的 50% 以上，并應有準確的日記錄，且應使蝸輪減速機齒面單向承載時的應力循環(huán)次數(shù)達 5×10?次。
試驗數(shù)據(jù)采集要求
至少每半小時采集一次的數(shù)據(jù)有輸入與輸出轉速、輸入與輸出轉矩（功率）、潤滑油溫、室溫。轉速、轉矩、功率值應每次至少采集 5 組數(shù)據(jù)，同時記下采集數(shù)據(jù)的時間。
減速器的振動應在每個負荷檔次、每個轉速檔次測定一次，并記錄振動值及相應的負荷、速度與時間。
減速器的噪聲應在空載狀態(tài)下每個轉速檔次進行測定，并記錄相應的噪聲值與轉速。
齒面的磨損、點蝕、膠合、斷裂及接觸斑點的變化，至少每日觀察記錄一次。